蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO）

工作原理

將有機廢氣加熱升溫至760～820℃左右，使廢氣中的VOCs廢氣氧化分解成成為無害的CO2和H2O；氧化時后高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱分解新進入的有機廢氣，從而節省氣體升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

工藝流程

待處理有機廢氣經引風機進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一氧化周期產生的熱量），陶瓷介質釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被氧化分解成CO2和H2O。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設計停留時間為1.0秒。

廢氣流經蓄熱室1升溫后進入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻，此時蓄熱式3正處于吹掃凈化狀態），廢氣中的熱能被陶瓷體截留，廢氣的溫度得到明顯的降低，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室2，經排風機排入大氣。

循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之前，已被凈化的氣體經反吹系統清掃蓄熱室1，吹掃殘留在管路及室內的有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達到98%以上。三個蓄熱室的閥門交替運行。

吹掃作用是將蓄熱室體內未分解廢氣用潔凈氣體吹入燃燒室分解，提高廢氣凈化率。

技術特點

• 去除效率高：兩室設備達95%以上，三室設備凈化效率超過98%；
• 運行成本低：當VOCs濃度達到1000ppm以上時，基本不需要額外的燃料消耗，如VOCs濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產成本。
• 適用范圍廣：設備內無催化劑，不存在中毒現象；
• 處理風量大： 2000—200000m3/h；
• 操作簡便：全自動控制，維護方便 。
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應用領域

設備廣泛應用于涂裝行業、石油及化工、油漆生產及噴漆、印刷、電子元件及電線、農藥及染料、醫藥、顯像管、膠片、磁帶等領域； 有機廢氣濃度在 100PPM—2000PPM 之間皆可使用；